در فرآیند تولید ابزارهای برش کاربیدی برای برش الیاف شیمیایی (که برای برش موادی مانند نایلون، پلی‌استر و الیاف کربن استفاده می‌شود)، این فرآیند پیچیده است و شامل چندین مرحله حیاتی از جمله انتخاب مواد، شکل‌دهی، تفجوشی و پردازش لبه است. هر مرحله ممکن است چالش‌های فنی را به همراه داشته باشد. در زیر چالش‌های اصلی رایج در طول فرآیند تولید و راه‌حل‌های آنها آمده است.
I. چالش‌ها در مرحله آماده‌سازی مواد
۱. همگنی ناکافی پودر WC-Co
مشکل ممکن است این باشد:
اختلاط غیر یکنواخت پودر کاربید سمانته (WC-Co) باعث جدایش ترکیبی پس از تفجوشی می‌شود و تعادل سختی-چقرمگی را به خطر می‌اندازد.
راهکارهایی برای شما:
همگنی پودر را از طریق آسیاب گلوله‌ای پرانرژی یا خشک کردن پاششی بهینه کنید.
برای کنترل اندازه دانه WC (0.5-1 میکرومتر)، مهارکننده‌های رشد دانه جزئی (مثلاً Cr₃C₂، VC) اضافه کنید.
۲. توزیع ناهموار فاز چسب (Co)
مشکل ممکن است این باشد:
تجمع هم فازها "حوضچه‌های کبالت" را تشکیل می‌دهد که مقاومت در برابر ضربه را کاهش داده و باعث لب‌پریدگی لبه در حین برش فیبر می‌شود.
کاری که می‌توانیم انجام دهیم:
برای افزایش پراکندگی، از پودر نانو کبالت (<100 نانومتر) همراه با آسیاب مرطوب استفاده کنید.
گرادیان دمای زینترینگ را تنظیم کنید (در طول زینترینگ فاز مایع، دمای ۱۴۰۰ تا ۱۴۵۰ درجه سانتی‌گراد را حفظ کنید).
دوم. چالش‌های فرآیند شکل‌دهی و تفجوشی
۱. عیوب در شکل‌دهی پرسی
مشکل ممکن است این باشد:
ناهمگنی چگالی در طول پرس ایزواستاتیک سرد (CIP) یا پرس قالب باعث ایجاد ترک/لایه لایه شدن در بدنه‌های خام می‌شود.
راهکارهایی برای شما:
فشار پرس (200 تا 300 مگاپاسکال) و زمان توقف را بهینه کنید.
برای هندسه‌های پیچیده، از پرس دو جهته یا قالب‌گیری تزریقی فلز (MIM) استفاده کنید.
۲. تغییر شکل زینترینگ و ناپایداری ابعادی
مشکل ممکن است این باشد:
انقباض ناپایدار زینترینگ (معمولاً ۱۵ تا ۲۰ درصد) منجر به انحراف بیش از حد هندسه لبه (مثلاً شعاع لبه > ۱۰ میکرومتر) می‌شود.
روش‌های کنترل:
برای به حداقل رساندن تغییر شکل در دمای بالا، از قالب‌های گرافیتی + فاصله‌دهنده‌های Al₂O₃ استفاده کنید.
برای کاهش زمان پخت و تخلخل (کمتر از 0.5%)، از روش تفجوشی پلاسمای جرقه‌ای (SPS) استفاده کنید.
III. چالش‌های پردازش لبه و پوشش
۱. مشکلات سنگ‌زنی لبه با دقت بسیار بالا
مشکل ممکن است این باشد:
دستیابی به لبه‌های تیز (شعاع لبه <5 میکرومتر) به دلیل سختی بالا (HRA ≥90) با مشکل مواجه است و باعث راندمان پایین سنگ‌زنی و سایش سریع چرخ می‌شود.
بهینه‌سازی فرآیند:
از چرخ‌های الماس (اندازه دانه W10-W20) با پوشش الکترولیتی در حین فرآیند (ELID) استفاده کنید.
برای کاهش نیروی سنگ‌زنی و بهبود زبری سطح (Ra ≤0.1 μm)، از سنگ‌زنی با کمک لیزر (LAG) استفاده کنید.
۲. چسبندگی ناکافی پوشش
مشکل ممکن است این باشد:
پوشش‌های TiAlN/DLC در طول برش سریع الیاف مصنوعی (به‌ویژه الیاف کربن پایه رزینی) کنده می‌شوند.
استراتژی‌های بهبود:
پیش تصفیه: تمیز کردن با بمباران یونی Ar+ + لایه میانی Cr (با ضخامت 0.2 تا 0.5 میکرومتر).
به پوشش‌های گرادیانی چندلایه (مثلاً TiCN/AlTiO₃) روی آورید، که چسبندگی را بیش از 30٪ بهبود می‌بخشد.
درباره Huaxin: تولیدکننده چاقوهای برش سیمانی کاربید تنگستن
شرکت چنگدو هواکسین سمنتد کارباید (CHENGDU HUAXIN CEMENTED CARBIDE CO., LTD) یک تامین‌کننده و تولیدکننده حرفه‌ای محصولات کاربید تنگستن، مانند چاقوهای کاربیدی برای نجاری، چاقوهای دایره‌ای کاربیدی برای برش میله‌های تنباکو و فیلتر سیگار، چاقوهای گرد برای برش مقوای موج‌دار، تیغ‌های سه سوراخه/تیغه‌های شیاردار برای بسته‌بندی، نوار، برش فیلم نازک، تیغه‌های برش فیبر برای صنعت نساجی و غیره است.
با بیش از 25 سال توسعه، محصولات ما به ایالات متحده آمریکا، روسیه، آمریکای جنوبی، هند، ترکیه، پاکستان، استرالیا، آسیای جنوب شرقی و غیره صادر شده است. با کیفیت عالی و قیمت‌های رقابتی، نگرش سخت کوشانه و پاسخگویی ما مورد تأیید مشتریان ما است. و ما مایل به ایجاد روابط تجاری جدید با مشتریان جدید هستیم.
همین امروز با ما تماس بگیرید و از مزایای کیفیت خوب و خدمات محصولات ما بهره‌مند شوید!
محصولات تیغه‌های صنعتی کاربید تنگستن با کارایی بالا
خدمات سفارشی
شرکت Huaxin Cemented Carbide تیغه‌های کاربید تنگستن سفارشی، قطعات خام استاندارد و پیش‌فرم‌های استاندارد اصلاح‌شده را از پودر تا قطعات خام آسیاب‌شده نهایی تولید می‌کند. انتخاب جامع ما از گریدها و فرآیند تولید، ابزارهایی با کارایی بالا، قابل اعتماد و تقریباً به شکل خالص ارائه می‌دهد که چالش‌های تخصصی کاربرد مشتری را در صنایع مختلف برطرف می‌کند.
راهکارهای متناسب برای هر صنعت
تیغه‌های مهندسی‌شده سفارشی
تولیدکننده برتر تیغه‌های صنعتی
ما را دنبال کنید: برای دریافت محصولات تیغه‌های صنعتی Huaxin، ما را دنبال کنید
سوالات متداول مشتریان و پاسخ‌های Huaxin
این بستگی به مقدار دارد، معمولاً ۵ تا ۱۴ روز. شرکت Huaxin Cement Carbide به عنوان یک تولیدکننده تیغه‌های صنعتی، تولید را بر اساس سفارشات و درخواست‌های مشتریان برنامه‌ریزی می‌کند.
معمولاً ۳ تا ۶ هفته، اگر چاقوهای ماشینی سفارشی یا تیغه‌های صنعتی درخواست کنید که در زمان خرید موجود نباشند. شرایط خرید و تحویل Sollex را اینجا بیابید.
اگر چاقوهای ماشینی سفارشی یا تیغه‌های صنعتی درخواست می‌کنید که در زمان خرید موجود نیستند. شرایط خرید و تحویل Sollex را بیابیداینجا.
معمولاً T/T، وسترن یونیون... ابتدا واریز می‌شود، همه سفارش‌های اول از مشتریان جدید پیش‌پرداخت می‌شوند. سفارش‌های بیشتر را می‌توان با فاکتور پرداخت کرد...با ما تماس بگیریدبرای دانستن بیشتر
بله، با ما تماس بگیرید، چاقوهای صنعتی در اشکال مختلفی از جمله چاقوهای روکار، چاقوهای دایره‌ای زیرکار، چاقوهای دندانه‌دار/دندانه‌دار، چاقوهای سوراخ‌کن دایره‌ای، چاقوهای صاف، چاقوهای گیوتینی، چاقوهای نوک‌تیز، تیغ‌های مستطیلی و تیغه‌های ذوزنقه‌ای موجود هستند.
برای کمک به شما در تهیه بهترین تیغه، شرکت Huaxin Cement Carbide ممکن است چندین تیغه نمونه برای آزمایش در تولید به شما ارائه دهد. برای برش و تبدیل مواد انعطاف‌پذیر مانند فیلم پلاستیکی، فویل، وینیل، کاغذ و سایر موارد، ما تیغه‌های تبدیلی شامل تیغه‌های برش شیاردار و تیغ‌های ریش‌تراش با سه شیار را ارائه می‌دهیم. اگر به تیغه‌های ماشینی علاقه‌مند هستید، برای ما درخواست ارسال کنید و ما پیشنهادی را به شما ارائه خواهیم داد. نمونه‌هایی برای چاقوهای سفارشی موجود نیست، اما از شما دعوت می‌شود حداقل تعداد سفارش را سفارش دهید.
روش‌های زیادی وجود دارد که طول عمر و ماندگاری چاقوها و تیغه‌های صنعتی شما را در انبار افزایش می‌دهد. برای کسب اطلاعات در مورد چگونگی بسته‌بندی مناسب چاقوهای ماشینی، شرایط نگهداری، رطوبت و دمای هوا و پوشش‌های اضافی که از چاقوهای شما محافظت کرده و عملکرد برش آنها را حفظ می‌کند، با ما تماس بگیرید.
زمان ارسال: ۱۵ آگوست ۲۰۲۵
