بیایید و درباره HSS اطلاعات کسب کنید
فولاد تندبر (HSS) یک فولاد ابزار با سختی بالا، مقاومت سایشی بالا و مقاومت حرارتی بالا است که به فولاد باد یا فولاد تیزبر نیز معروف است، به این معنی که حتی در صورت سرد شدن در هوا در حین کوئنچ سخت میشود و تیزبر است. به آن فولاد سفید نیز گفته میشود.
فولاد تندبر (High Speed Steel) یک فولاد آلیاژی با ترکیب پیچیدهای است که حاوی عناصر تشکیلدهنده کاربید مانند تنگستن، مولیبدن، کروم، وانادیوم و کبالت است. مقدار کل عناصر آلیاژی به حدود 10 تا 25 درصد میرسد. این فولاد میتواند سختی بالا را در دمای بالا (حدود 500 درجه سانتیگراد) حفظ کند. در برش با سرعت بالا، HRC میتواند بالای 60 باشد. این مهمترین ویژگی HSS است - سختی قرمز. و فولاد ابزار کربنی با کوئنچ و تمپر کردن در دمای پایین، در دمای اتاق، اگرچه سختی بسیار بالایی دارد، اما وقتی دما بالاتر از 200 درجه سانتیگراد باشد، سختی به شدت کاهش مییابد. در دمای 500 درجه سانتیگراد، سختی به درجهای مشابه با حالت آنیل کاهش یافته و توانایی برش فلز را کاملاً از دست داده است که این امر ابزارهای برش فولاد ابزار کربنی را محدود میکند. و فولاد تندبر به دلیل سختی قرمز خوب، کاستیهای کشنده فولاد ابزار کربنی را جبران میکند.
فولاد تندبر عمدتاً برای ساخت ابزارهای برش فلز پیچیده با لبه نازک و مقاوم در برابر ضربه، و همچنین برای ساخت یاتاقانهای دما بالا و قالبهای اکستروژن سرد مانند ابزارهای تراشکاری، متهها، صفحات اجاق گاز، تیغههای اره ماشینی و قالبهای سخت استفاده میشود.
بیایید و درباره فولاد تنگستن اطلاعات کسب کنید

فولاد تنگستن (کاربید) دارای مجموعهای از خواص عالی مانند سختی بالا، مقاومت در برابر سایش، استحکام و چقرمگی بهتر، مقاومت در برابر حرارت، مقاومت در برابر خوردگی و غیره است. به خصوص سختی و مقاومت در برابر سایش بالای آن حتی در دمای ۵۰۰ درجه سانتیگراد اساساً بدون تغییر باقی میماند و در دمای ۱۰۰۰ درجه سانتیگراد نیز سختی بالایی دارد.
فولاد تنگستن که اجزای اصلی آن کاربید تنگستن و کبالت است، 99٪ از کل اجزا و 1٪ از سایر فلزات را تشکیل میدهد، بنابراین به آن فولاد تنگستن گفته میشود که به کاربید سیمانی نیز معروف است و دندانههای صنعت مدرن محسوب میشود.
فولاد تنگستن یک ماده کامپوزیتی متخلخل است که حداقل شامل یک ترکیب کاربید فلزی است. کاربید تنگستن، کاربید کبالت، کاربید نیوبیوم، کاربید تیتانیوم و کاربید تانتالوم اجزای رایج فولاد تنگستن هستند. اندازه دانه جزء کاربید (یا فاز) معمولاً در محدوده 0.2 تا 10 میکرون است و دانههای کاربید با استفاده از یک چسب فلزی به هم متصل میشوند. فلزات پیوند دهنده معمولاً فلزات گروه آهن، معمولاً کبالت و نیکل هستند. بنابراین آلیاژهای تنگستن-کبالت، آلیاژهای تنگستن-نیکل و آلیاژهای تنگستن-تیتانیوم-کبالت وجود دارد.
تشکیل تف جوشی تنگستن به این صورت است که پودر را به یک شمش فشار میدهند، سپس آن را به یک کوره تف جوشی میبرند تا آن را تا دمای معینی (دمای تف جوشی) گرم کنند و آن را برای مدت معینی (زمان نگهداری) نگه دارند و سپس آن را خنک میکنند تا ماده فولادی تنگستن با خواص مورد نیاز به دست آید.
① کاربید سیمانی تنگستن و کبالت
جزء اصلی کاربید تنگستن (WC) و کبالت چسبنده (Co) است. این گرید از "YG" ("کبالت سخت" در هانیو پینیین) و درصد میانگین کبالت تشکیل شده است. به عنوان مثال، YG8، به معنی میانگین WCo = 8٪ و بقیه کاربید سیمانی کاربید تنگستن است.
② کاربید سیمانی تنگستن، تیتانیوم و کبالت
اجزای اصلی عبارتند از کاربید تنگستن، کاربید تیتانیوم (TiC) و کبالت. این گرید از "YT" ("سخت، تیتانیوم" در هانیو پینیین) و میانگین محتوای کاربید تیتانیوم تشکیل شده است. به عنوان مثال، YT15 به معنای میانگین TiC = 15٪ است، بقیه کاربید تنگستن و محتوای کبالت کاربید تنگستن تیتانیوم کبالت است.
③ کاربید تنگستن-تیتانیوم-تانتالیوم (نیوبیوم)
اجزای اصلی کاربید تنگستن، کاربید تیتانیوم، کاربید تانتالوم (یا کاربید نیوبیوم) و کبالت هستند. این نوع کاربید، کاربید عمومی یا کاربید یونیورسال نیز نامیده میشود. این گرید شامل «YW» (به معنی «سخت» و «میلیون» در هانیو پینیین) به علاوه یک عدد ترتیبی، مانند YW1 است.
فولاد تنگستن دارای مجموعهای از خواص عالی مانند سختی بالا، مقاومت در برابر سایش، استحکام و چقرمگی بهتر، مقاومت در برابر حرارت، مقاومت در برابر خوردگی و غیره است. به خصوص سختی و مقاومت بالای آن در برابر سایش حتی در دمای 500 درجه سانتیگراد اساساً بدون تغییر باقی میماند و در دمای 1000 درجه سانتیگراد نیز سختی بالایی دارد. کاربید سیمانی به طور گسترده به عنوان موادی مانند ابزارهای تراشکاری، ابزارهای فرزکاری، متهها، ابزارهای سوراخکاری و غیره استفاده میشود. سرعت برش کاربید جدید صدها برابر فولاد کربنی است.
زمان ارسال: ۲۱ فوریه ۲۰۲۳




