تفاوت فولاد با سرعت بالا و فولاد تنگستن به وضوح توضیح داده شده است!

بیایید و در مورد HSS بیاموزید
 
فولاد با سرعت بالا (HSS) یک فولاد ابزار با سختی بالا، مقاومت در برابر سایش بالا و مقاومت در برابر حرارت بالا است که به فولاد باد یا فولاد تیز نیز معروف است، به این معنی که حتی زمانی که در هوا سرد شود در هنگام کوئنچ سخت می شود و تیز است. به آن فولاد سفید نیز می گویند.
 
فولاد پر سرعت یک فولاد آلیاژی با ترکیب پیچیده حاوی عناصر تشکیل دهنده کاربید مانند تنگستن، مولیبدن، کروم، وانادیم و کبالت است. مقدار کل عناصر آلیاژی به حدود 10 تا 25 درصد می رسد. این می تواند سختی بالا را تحت حرارت بالا (حدود 500 ℃) در برش با سرعت بالا حفظ کند، HRC می تواند بالاتر از 60 باشد. این مهمترین ویژگی HSS - سختی قرمز است. و فولاد ابزار کربنی با کوئنچ کردن و معتدل کردن در دمای پایین، در دمای اتاق، اگرچه سختی بسیار بالایی دارد، اما زمانی که درجه حرارت بالاتر از 200 ℃ باشد، سختی به شدت کاهش می یابد، در 500 ℃ سختی به درجه مشابهی کاهش یافته است. حالت بازپخت، توانایی برش فلز را به طور کامل از دست داد، که ابزارهای برش فولاد ابزار کربن را محدود می کند. و فولاد با سرعت بالا به دلیل سختی قرمز خوب، برای جبران کاستی های کشنده فولاد ابزار کربنی.
 
فولاد پرسرعت عمدتاً برای ساخت ابزارهای برش فلزی با لبه‌های نازک و مقاوم در برابر ضربه و همچنین برای ساخت بلبرینگ‌های با دمای بالا و قالب‌های اکستروژن سرد، مانند ابزارهای تراشکاری، مته‌ها، اجاق‌ها، تیغه‌های اره ماشینی و قالب‌های سخت استفاده می‌شود.
بیایید و در مورد فولاد تنگستن بیاموزید

فولاد تنگستن (کاربید) دارای یک سری خواص عالی مانند سختی بالا، مقاومت در برابر سایش، استحکام و چقرمگی بهتر، مقاومت در برابر حرارت، مقاومت در برابر خوردگی و غیره است. به خصوص سختی بالا و مقاومت در برابر سایش آن اساساً حتی در دمای 500 درجه سانتیگراد بدون تغییر باقی می ماند. و هنوز هم سختی بالایی در 1000 ℃ دارند.
 
فولاد تنگستن که اجزای اصلی آن کاربید تنگستن و کبالت است، 99 درصد از کل اجزا و 1 درصد سایر فلزات را تشکیل می دهد، به همین دلیل به آن فولاد تنگستن می گویند که به کاربید سیمانی نیز معروف است و دندانه های صنعت مدرن به حساب می آید.
 
فولاد تنگستن یک ماده کامپوزیتی متخلخل است که حاوی حداقل یک ترکیب کاربید فلزی است. کاربید تنگستن، کاربید کبالت، کاربید نیوبیم، کاربید تیتانیوم و کاربید تانتالم اجزای رایج فولاد تنگستن هستند. اندازه دانه جزء (یا فاز) کاربید معمولاً در محدوده 0.2-10 میکرون است و دانه‌های کاربید با استفاده از یک چسب فلزی به یکدیگر متصل می‌شوند. فلزات پیوند دهنده عموماً فلزات گروه آهن، معمولاً کبالت و نیکل هستند. بنابراین آلیاژهای تنگستن-کبالت، آلیاژ تنگستن-نیکل و آلیاژ تنگستن-تیتانیوم-کبالت وجود دارد.

تشکیل زینتر تنگستن به این صورت است که پودر را به یک شمش فشار دهید، سپس در یک کوره تف جوشی قرار دهید تا آن را تا دمای معینی گرم کنید (دمای پخت) و آن را برای مدت معینی نگه دارید (زمان نگهداری)، و سپس آن را خنک کنید تا فولاد تنگستن به دست آید. مواد با خواص مورد نیاز
 
①کاربید سیمانی تنگستن و کبالت
جزء اصلی کاربید تنگستن (WC) و کبالت بایندر (Co) است. درجه از "YG" ("سخت، کبالت" در Hanyu Pinyin) و درصد میانگین کبالت تشکیل شده است. به عنوان مثال، YG8، که به معنی میانگین WCo = 8٪ و بقیه کاربید تنگستن سیمان کاربید است.
 
②کاربید سیمانی تنگستن، تیتانیوم و کبالت
اجزای اصلی کاربید تنگستن، کاربید تیتانیوم (TiC) و کبالت هستند. این گرید از "YT" ("سخت، تیتانیوم" در هانیو پینیین) و محتوای متوسط ​​کاربید تیتانیوم تشکیل شده است. به عنوان مثال، YT15، به معنای میانگین TiC = 15٪، بقیه کاربید تنگستن و محتوای کبالت تنگستن تیتانیوم کاربید کبالت است.
 
③کاربید تنگستن-تیتانیوم-تانتالوم (نیوبیم).
اجزای اصلی کاربید تنگستن، کاربید تیتانیوم، کاربید تانتالم (یا کاربید نیوبیم) و کبالت هستند. به این نوع کاربید کاربید همه منظوره یا کاربید جهانی نیز می گویند. درجه شامل "YW" ("سخت" و "میلیون" در هانیو پینیین) به اضافه یک عدد متوالی، مانند YW1 است.

فولاد تنگستن دارای یک سری خواص عالی مانند سختی بالا، مقاومت در برابر سایش، استحکام و چقرمگی بهتر، مقاومت در برابر حرارت، مقاومت در برابر خوردگی و غیره است. به خصوص سختی و مقاومت بالای آن حتی در دمای 500 درجه سانتیگراد نیز اساساً بدون تغییر باقی می‌ماند. سختی بالا در 1000 ℃. کاربید سیمانی به طور گسترده به عنوان موادی مانند ابزار تراشکاری، ابزار فرز، مته، ابزار حفاری و غیره استفاده می شود. سرعت برش کاربید جدید صدها برابر فولاد کربنی است.