فرآیند تولید کاربید سیمانی اغلب گفته میشود که برای بهبود راندمان ماشینکاری، سه پارامتر کلیدی برش - سرعت برش، عمق برش و نرخ تغذیه - باید بهینه شوند، زیرا این معمولاً سادهترین و مستقیمترین رویکرد است. با این حال، افزایش این پارامترها اغلب با شرایط ابزارهای ماشینی موجود محدود میشود. بنابراین، اقتصادیترین و راحتترین روش، انتخاب ابزار مناسب است. ابزارهای کاربید سیمانی در حال حاضر جریان اصلی در بازار ابزار هستند. کیفیت کاربید سیمانی توسط سه عامل تعیین میشود: ماتریس کاربید سیمانی (اسکلت)، ساختار و شکل تیغه (پوسته) و پوشش (پوسته). امروز، ما نگاهی عمیق به ابزارهای ماشینکاری، از "اسکلت تا گوشت" خواهیم داشت. ترکیب ماتریس کاربید سیمانی ماتریس کاربید سیمانی از دو جزء اصلی تشکیل شده است:
مرحله سخت شدن: این شامل موادی مانند کاربید تنگستن (WC) و کاربید تیتانیوم (TiC) است که به صورت پودر شروع میشوند.
این پودرها را دست کم نگیرید - آنها مواد اولیه اصلی برای همه کاربیدهای سیمانی هستند.
تولید کاربید تنگستن:کاربید تنگستن از تنگستن و کربن ساخته میشود. پودر تنگستن با اندازه ذرات متوسط ۳ تا ۵ میکرومتر با کربن سیاه در یک آسیاب گلولهای برای اختلاط خشک مخلوط میشود. پس از مخلوط کردن کامل، مخلوط در یک سینی گرافیتی قرار داده شده و در یک کوره مقاوم به گرافیت تا دمای ۱۴۰۰ تا ۱۷۰۰ درجه سانتیگراد حرارت داده میشود. در این دمای بالا، واکنشی رخ میدهد که کاربید تنگستن تولید میکند.
خواص:کاربید تنگستن مادهای بسیار سخت اما شکننده با نقطه ذوب بالای ۲۰۰۰ درجه سانتیگراد و گاهی اوقات بیش از ۴۰۰۰ درجه سانتیگراد است. این ویژگی، سختی بالا و مقاومت در برابر سایش آلیاژ را تعیین میکند.
فلز اتصال دهنده: معمولاً از فلزات گروه آهن مانند کبالت (Co) و نیکل (Ni) استفاده میشود که کبالت رایجترین آنها در ماشینکاری است.
برای مثال، وقتی کاربید تنگستن با کبالت مخلوط میشود، مقدار کبالت برای خواص کاربید سیمانی بسیار مهم است. مقدار کبالت بالاتر، چقرمگی را بهبود میبخشد، در حالی که مقدار کبالت کمتر، سختی و مقاومت در برابر سایش را افزایش میدهد.
فرآیند تولید
۱. آمادهسازی پودر (آسیاب مرطوب) در محفظه آسیاب، مواد خام در محیطی با اتانول، آب و چسبهای آلی به اندازه ذرات مورد نظر آسیاب میشوند. این فرآیند که به عنوان آسیاب مرطوب شناخته میشود، شامل افزودن حلالهای آلی یا معدنی به عنوان کمک آسیاب است.
▶ چرا آسیاب مرطوب؟
▶آسیاب خشک فقط میتواند مواد را تا سطح میکرون (مثلاً بالای 20 میکرومتر) آسیاب کند، زیرا در اندازههای پایینتر از این، جاذبه الکترواستاتیک باعث تجمع شدید ذرات میشود و آسیاب کردن بیشتر را دشوار میسازد.
▶آسیاب مرطوب، با تأثیر مواد کمکی آسیاب، میتواند اندازه ذرات را به چند میکرون یا حتی نانومتر کاهش دهد.
▶مدت زمان: بسته به مواد اولیه، آسیاب مرطوب تقریباً 8 تا 55 ساعت طول میکشد و منجر به سوسپانسیون یکنواخت مواد اولیه میشود.
۲. خشک کردن پاششی مخلوط مایع به داخل یک خشک کن پاششی پمپ میشود، جایی که گاز نیتروژن داغ، اتانول و آب را تبخیر میکند و پودر دانهای با اندازه یکنواخت باقی میماند.
▶پودر خشکشده از ذرات کروی با قطرهای بین 20 تا 200 میکرومتر تشکیل شده است. برای درک بهتر این موضوع، ریزترین پودر کمتر از نصف ضخامت موی انسان را دارد.
▶ دوغاب خشک شده برای بررسی کیفیت ارسال میشود تا از ثبات آن اطمینان حاصل شود.
۳. پرس کردن پودر بازرسی شده برای ساخت قطعات ابزار به دستگاه پرس وارد میشود.
▶ قالب پرس در دستگاه قرار میگیرد و پانچ و دای کنترل میشوند تا پودر به شکل و اندازه اولیه ابزار پرس شود.
▶ بسته به نوع قطعه، فشار مورد نیاز میتواند تا ۱۲ تن برسد.
▶پس از پرس کردن، هر قطعه وزن میشود تا از کیفیت و دقت آن اطمینان حاصل شود.
۴. پخت (Sintering) قطعات تازه پرس شده بسیار شکننده هستند و نیاز به سخت شدن در کوره پخت دارند.
▶این قطعات به مدت ۱۳ ساعت در دمای ۱۵۰۰ درجه سانتیگراد تحت عملیات حرارتی قرار میگیرند، جایی که کبالت مذاب با ذرات کاربید تنگستن پیوند برقرار میکند. در دمای ۱۵۰۰ درجه سانتیگراد، فولاد به سرعت شکلات ذوب میشود.
▶ در طول پخت، پلیاتیلن گلیکول (PEG) موجود در مخلوط تبخیر میشود و حجم قطعه تقریباً 50٪ کاهش مییابد و به سطح مشخصی از سختی میرسد.
۵. عملیات سطحی (سنگزنی و پوششدهی) برای دستیابی به ابعاد دقیق، اینسرتها تحت عملیات سنگزنی قرار میگیرند تا سطوح بالایی و پایینی آنها صیقل داده شود.
▶ از آنجایی که قطعات کاربیدی سمانته شده متخلخل بسیار سخت هستند، از چرخهای سنگزنی الماس صنعتی برای سنگزنی دقیق استفاده میشود.
▶این مرحله نیاز به دقت بالا در فناوری سنگزنی دارد. به عنوان مثال، سوئد از فناوری سنگزنی پیشرفته ۶ محوره برای برآورده کردن الزامات بسیار دقیق تلرانس استفاده میکند.
پس از سنگزنی، قطعات داخلی تمیز، پوشش داده شده و تحت بازرسی نهایی کیفیت قرار میگیرند.
چرا کاربید چنگدوهواکسین را انتخاب کنیم؟
چنگدوهواکسین کاربید به دلیل تعهد خود به کیفیت و نوآوری در بازار متمایز است. تیغههای کاربید تنگستن و تیغههای شیاردار کاربید تنگستن آنها برای عملکرد برتر مهندسی شدهاند و ابزارهایی را در اختیار کاربران قرار میدهند که برشهای تمیز و دقیقی را ارائه میدهند و در عین حال در برابر سختیهای استفاده سنگین صنعتی مقاومت میکنند. تیغههای شیاردار چنگدوهواکسین کاربید با تمرکز بر دوام و کارایی، راهحل ایدهآلی برای صنایعی که به ابزارهای برش قابل اعتماد نیاز دارند، ارائه میدهند.
شرکت چنگدو هواکسین سمنتد کارباید، یک تامین کننده و تولید کننده حرفه ای ...محصولات کاربید تنگستن,مانند چاقوهای کاربیدی برای نجاری، کاربیدچاقوهای دایرهایبرایمیلههای برش تنباکو و فیلتر سیگار، چاقوهای گرد برای برش مقوای موجدار،تیغهای سه سوراخه/تیغهای شیاردار برای بسته بندی، نوار، برش فیلم نازک، تیغه های برش فیبر برای صنعت نساجی و غیره
با بیش از 25 سال توسعه، محصولات ما به ایالات متحده آمریکا، روسیه، آمریکای جنوبی، هند، ترکیه، پاکستان، استرالیا، آسیای جنوب شرقی و غیره صادر شده است. با کیفیت عالی و قیمتهای رقابتی، نگرش سخت کوشانه و پاسخگویی ما مورد تأیید مشتریان ما است. و ما مایل به ایجاد روابط تجاری جدید با مشتریان جدید هستیم.
همین امروز با ما تماس بگیرید و از مزایای کیفیت خوب و خدمات محصولات ما بهرهمند شوید!
سوالات متداول مشتریان و پاسخهای Huaxin
این بستگی به مقدار دارد، معمولاً ۵ تا ۱۴ روز. شرکت Huaxin Cement Carbide به عنوان یک تولیدکننده تیغههای صنعتی، تولید را بر اساس سفارشات و درخواستهای مشتریان برنامهریزی میکند.
معمولاً ۳ تا ۶ هفته، اگر چاقوهای ماشینی سفارشی یا تیغههای صنعتی درخواست کنید که در زمان خرید موجود نباشند. شرایط خرید و تحویل Sollex را اینجا بیابید.
اگر چاقوهای ماشینی سفارشی یا تیغههای صنعتی درخواست میکنید که در زمان خرید موجود نیستند. شرایط خرید و تحویل Sollex را بیابیداینجا.
معمولاً T/T، وسترن یونیون... ابتدا واریز میشود، همه سفارشهای اول از مشتریان جدید پیشپرداخت میشوند. سفارشهای بیشتر را میتوان با فاکتور پرداخت کرد...با ما تماس بگیریدبرای دانستن بیشتر
بله، با ما تماس بگیرید، چاقوهای صنعتی در اشکال مختلفی از جمله چاقوهای روکار، چاقوهای دایرهای زیرکار، چاقوهای دندانهدار/دندانهدار، چاقوهای سوراخکن دایرهای، چاقوهای صاف، چاقوهای گیوتینی، چاقوهای نوکتیز، تیغهای مستطیلی و تیغههای ذوزنقهای موجود هستند.
برای کمک به شما در تهیه بهترین تیغه، شرکت Huaxin Cement Carbide ممکن است چندین تیغه نمونه برای آزمایش در تولید به شما ارائه دهد. برای برش و تبدیل مواد انعطافپذیر مانند فیلم پلاستیکی، فویل، وینیل، کاغذ و سایر موارد، ما تیغههای تبدیلی شامل تیغههای برش شیاردار و تیغهای ریشتراش با سه شیار را ارائه میدهیم. اگر به تیغههای ماشینی علاقهمند هستید، برای ما درخواست ارسال کنید و ما پیشنهادی را به شما ارائه خواهیم داد. نمونههایی برای چاقوهای سفارشی موجود نیست، اما از شما دعوت میشود حداقل تعداد سفارش را سفارش دهید.
روشهای زیادی وجود دارد که طول عمر و ماندگاری چاقوها و تیغههای صنعتی شما را در انبار افزایش میدهد. برای کسب اطلاعات در مورد چگونگی بستهبندی مناسب چاقوهای ماشینی، شرایط نگهداری، رطوبت و دمای هوا و پوششهای اضافی که از چاقوهای شما محافظت کرده و عملکرد برش آنها را حفظ میکند، با ما تماس بگیرید.
زمان ارسال: ۱۸ ژوئیه ۲۰۲۵
