چگونه تیغه های کاربید ساخته می شوند؟
تیغه های کاربید به دلیل سختی استثنایی ، مقاومت در برابر سایش و توانایی حفظ وضوح در دوره های طولانی ، ارزش دارند و آنها را برای برش مواد سخت ایده آل می کند.
تیغه های کاربید به طور معمول با استفاده از فرآیندی انجام می شود که شامل پودر پودر کاربید تنگستن به صورت جامد است و به دنبال آن شکل گیری و پایان تیغه انجام می شود. در اینجا یک مرور گام به گام از نحوه تولید تیغه های کاربید به طور کلی آورده شده است:
1. تهیه مواد اولیه
- کاربید تنگستنپودر: ماده اصلی مورد استفاده در پره های کاربید ، کاربید تنگستن (WC) است که یک ترکیب متراکم و سخت تنگستن و کربن است. فرم پودر کاربید تنگستن با یک فلز چسباننده ، معمولاً کبالت (CO) مخلوط می شود تا به روند پخت کمک کند.
- اختلاط پودر: پودر کاربید تنگستن و کبالت با هم مخلوط می شوند تا یک مخلوط یکنواخت تشکیل شوند. این مخلوط با دقت کنترل می شود تا از ترکیب صحیح برای سختی و سختی تیغه مورد نظر اطمینان حاصل شود.
2. فشار
- قالب ریزی: مخلوط پودر در یک قالب قرار داده شده یا می میرد و به شکل جمع و جور فشرده می شود ، که این طرح خشن تیغه است. این به طور معمول تحت فشار زیاد در فرآیندی به نام انجام می شودفشار ایزوستاتیک سرد (CIP) or فشار.
- شکل دهی: در حین فشار ، شکل خشن تیغه شکل می گیرد ، اما هنوز کاملاً متراکم یا سخت نیست. مطبوعات به جمع و جور مخلوط پودر در هندسه مورد نظر مانند شکل یک ابزار برش یا تیغه کمک می کند.
3. پخت
- پخت و پز با درجه حرارت بالا: پس از فشار دادن ، تیغه تحت یک روند پخت و پز قرار می گیرد. این شامل گرم کردن شکل فشرده شده در یک کوره در دمای به طور معمول بین است1400 درجه سانتیگراد و 1600 درجه سانتیگراد(2552 درجه فارنهایت تا 2912 درجه فارنهایت) ، که باعث می شود ذرات پودر با هم فیوز شوند و یک ماده جامد و متراکم تشکیل دهند.
- بردگی: در حین پخت ، چسب کبالت نیز پردازش می شود. این به ذرات کاربید تنگستن کمک می کند تا به یکدیگر پایبند باشند ، اما پس از پخت و پز ، همچنین به تیغه سختی و سختی نهایی خود کمک می کند.
- خنک کننده: پس از پخت و پز ، تیغه به تدریج در یک محیط کنترل شده خنک می شود تا از ترک خوردگی یا اعوجاج جلوگیری شود.
4. سنگ زنی و شکل گیری
- سنگ زنی: پس از پخت ، تیغه کاربید اغلب خیلی خشن یا نامنظم است ، بنابراین زمینه به ابعاد دقیق با استفاده از چرخ های ساینده تخصصی یا دستگاه های سنگ زنی است. این مرحله برای ایجاد لبه تیز و اطمینان از اینکه تیغه مشخصات مورد نیاز را برآورده می کند ، ضروری است.
- شکل دهی و پروفایل: بسته به کاربرد ، تیغه ممکن است دستخوش شکل یا پروفایل بیشتر شود. این می تواند شامل سنگ زنی زاویه های خاص در لبه برش ، استفاده از روکش ها یا تنظیم دقیق هندسه کلی تیغه باشد.
5. درمان های پایان
- پوشش های سطح (اختیاری): برخی از تیغه های کاربید برای بهبود سختی ، مقاومت در برابر سایش و کاهش اصطکاک ، درمان های اضافی مانند پوشش موادی مانند تیتانیوم نیترید (قلع) دریافت می کنند.
- صیقل: برای افزایش بیشتر عملکرد ، ممکن است تیغه برای دستیابی به یک سطح صاف و تمام شده که باعث کاهش اصطکاک و بهبود راندمان برش می شود ، صیقل داده شود.
6. کنترل و آزمایش کیفیت
- تست سختی: سختی تیغه معمولاً آزمایش می شود تا مشخصات مورد نیاز را برآورده کند ، با آزمایش های مشترک از جمله تست سختی راکول یا ویکرز.
- بازرسی بعدی: دقت بسیار مهم است ، بنابراین ابعاد تیغه برای اطمینان از تحمل دقیق آنها بررسی می شود.
- تست عملکرد: برای برنامه های خاص ، مانند برش یا بریدن ، تیغه ممکن است تحت آزمایش واقعی قرار بگیرد تا اطمینان حاصل شود که عملکرد آن مطابق آنچه در نظر گرفته شده است.
کاربید سیمان Huaxin چاقوها و تیغه های کاربید تنگستن را برای مشتریان ما از صنایع مختلف در سراسر جهان فراهم می کند. تیغه ها را می توان تنظیم کرد تا ماشین های مورد استفاده در تقریباً هر کاربرد صنعتی را تنظیم کنند. مواد تیغه ، طول لبه و پروفایل ها ، درمان ها و پوشش ها را می توان برای استفاده با بسیاری از مواد صنعتی سازگار کرد
هنگامی که تیغه ها تمام چک های با کیفیت را پشت سر گذاشتند ، آنها برای استفاده در کاربردهای مختلف صنعتی ، از جمله در فلزکاری ، بسته بندی یا سایر عملیات برش که مقاومت در برابر سایش و وضوح بالا ضروری است ، آماده هستند.
زمان پست: نوامبر 25-2024
